SKD61 Сталь для горячей обработки
Инструментальная сталь H13
1.2344 Инструментальная сталь
X40CrMoV5-1
Инструментальная сталь H13 - это хромистая инструментальная сталь для горячей обработки, которая широко используется в инструментах для горячей и холодной обработки. Инструментальная сталь H13 классифицируется как стали группы H по системе классификации AISI. Эта серия сталей начинается с H1 по H19.
Инструментальная сталь AISI H-13 характеризуется:
- Хорошая стойкость к истиранию как при низких, так и при высоких температурах
- Высокий уровень прочности и пластичности
- Равномерный и высокий уровень обрабатываемости и полировки
- Хорошая жаропрочность и устойчивость к термической усталости
- Отличные свойства сквозного твердения
- Очень ограниченная деформация при затвердевании
В стали H13 молибден и ванадий действуют как упрочняющие агенты. Содержание хрома помогает штамповой стали H-13 сопротивляться размягчению при использовании при высоких температурах. Штамповые стали H-13 предлагают отличное сочетание ударопрочности и стойкости к истиранию, а также обладают хорошей твердостью в красном цвете. Он способен выдерживать быстрое охлаждение и противостоит преждевременному тепловому контролю. Инструментальная сталь H13 обладает хорошей обрабатываемостью, хорошей свариваемостью, хорошей пластичностью и может быть сформирована обычными способами.
Благодаря инструментальной стали H13, превосходному сочетанию высокой ударной вязкости и сопротивления усталости, инструментальная сталь AISI H13 для горячей обработки используется больше, чем любая другая инструментальная сталь в инструментах.
1. Диапазон поставок инструментальной стали AISI H13
Стальной круглый стержень H13: диаметр 8 мм - 400 мм
Стальная пластина H13: толщина 16–500 мм x ширина 200–800 мм
Стальная плита H13: 200 мм x 500-800 мм
Чистота поверхности: Черный, черновая обработка, точение или согласно заданным требованиям.
2. Общие технические характеристики инструментальной стали H13
| Страна | Соединенные Штаты Америки | Немецкий | Япония |
| Стандарт | ASTM A681 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4404 |
| Оценки | H13 | 1.2344 / X40CrMoV5-1 | SKD61 |
3. Химический состав инструментальной стали H13
| ASTM A681 | C | Mn | п | S | Si | Cr | V | Пн | ||||||
| H13 | 0.32 | 0.45 | 0.2 | 0.6 | 0.03 | 0.03 | 0.8 | 1.25 | 4.75 | 5.5 | 0.8 | 1.2 | 1.1 | 1.75 |
| DIN ISO 4957 | C | Mn | п | S | Si | Cr | V | Пн | ||||||
| 1.2344 / X40CrMoV5-1 | 0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.85 | 1.15 | 1.1 | 1.5 |
| JIS G4404 | C | Mn | п | S | Si | Cr | V | Пн | ||||||
| SKD61 | 0.35 | 0.42 | 0.25 | 0.5 | 0.03 | 0.02 | 0.8 | 1.2 | 4.8 | 5.5 | 0.8 | 1.15 | 1.0 | 1.5 |
4. Механические свойства стали AISI H13.
| Свойства | Метрическая | Имперский |
| Предел прочности на разрыв (при 20 ° C / 68 ° F, зависит от термической обработки) | 1200-1590 МПа | 174000 - 231000 фунтов на кв. Дюйм |
| Предел прочности на разрыв, текучесть (при 20 ° C / 68 ° F, зависит от термической обработки) | 1000 - 1380 МПа | 145000 - 200000 фунтов на кв. Дюйм |
| Уменьшение площади (при 20 ° C / 68 ° F) | 50.00% | 50.00% |
| Модуль упругости (при 20 ° C / 68 ° F) | 215 ГПа | 31200 тысяч фунтов / кв. Дюйм |
| Коэффициент Пуассона | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
5. Ковка инструментальной стали H13. Нагрев для ковки нужно производить медленно и равномерно. Замочите при температуре 1900–2000 ° F и повторно нагревайте по мере необходимости, останавливая работу, когда температура упадет ниже 1650 ° F. После ковки медленно охладите в извести, слюде, сухой золе или печи. H-13 всегда следует подвергать отжигу после ковки.
6. Термическая обработка инструментальной стали H13.
- Отжиг
Медленно нагрейте до 1550–1650 ° F, выдержите, пока вся масса не прогреется, и медленно охладите в печи (40F в час) примерно до 1000 ° F, после чего скорость охлаждения можно увеличить. Необходимо принять соответствующие меры для предотвращения чрезмерного науглероживания или обезуглероживания.
- Снятие стресса
Когда желательно уменьшить деформацию обработки, медленно нагрейте до 1050-1250 ° F, дайте выровняться, а затем охладите на неподвижном воздухе (снятие напряжения). Â
- Предварительный нагрев перед затвердеванием
Слегка нагрейте перед загрузкой в печь предварительного нагрева, которая должна работать при 1400-1500 ° F.
- Закалка
Инструментальная сталь H13 - это сталь с очень высокой способностью к закалке, и ее следует закаливать путем охлаждения на неподвижном воздухе. Для сведения к минимуму обезуглероживания желательно использовать солевую ванну или печь с контролируемой атмосферой, а при отсутствии такой возможности предлагается упрочнение пачки в отработанном пековом коксе. Используемая температура обычно составляет 1800 ° -1850 ° F, в зависимости от размера секции.
- Закалка
Закалить на спокойном или сухом воздухе. Если необходимо закалить сложные формы, можно использовать прерывистую закалку в масле. Охладите деталь в масле и выньте из ванны, когда она только что потеряет цвет (1000–1100 ° F). Завершите охлаждение до температуры ниже 150–125 ° F на воздухе, затем немедленно закалите.
- Темперирование
Практика отпуска может варьироваться в зависимости от размера и применения, но обычно выполняется в диапазоне максимальной вторичной твердости или выше. Рекомендуется двойное темперирование. Ниже приведены результаты H13, закаленного на воздухе от 1800 ° F и отпущенного в течение 4 часов при различных температурах. Результаты можно использовать в качестве ориентира, имея в виду, что части тяжелого сечения или массы могут быть на несколько пунктов ниже по твердости.
7. Применение инструментальной стали AISI H13.
- Как инструменты для экструзии
| Часть | Алюминий, магниевые сплавы, HRC | Медные сплавы HRC | Нержавеющая сталь HRC |
| Матрицы, подложки, держатели матриц, вкладыши, блоки-заглушки, стержни | 44-50 | 43-47 | 45-50 |
| 41-50 | 40-48 | 40-48 | |
| Температура аустенизации | 1870–1885 ° F | 1,900–1920 ° F | |
| (1020–1030 ° С) | (1040–1050 ° С) | ||
- Как пластиковая формовочная инструментальная сталь
| Часть | Температура аустенизации. | HRC |
| Формы для литья под давлением Формы для прессования / переноса | 1,870–1885 ° F (1020–1030 ° C) | 50-52 |
| Закалка 480 ° F (250 ° C) |
- Другие приложения
| Приложения | Температура аустенизации | HRC |
| Жесткая холодная штамповка, ножницы для металлолома | 1870–1885 ° F | 50-52 |
| (1020–1030 ° С) | ||
| Закалка 480 ° F (250 ° C) | ||
| Горячая стрижка | 1870–1885 ° F | |
| (1020–1030 ° С) | 50-52 | |
| Закалка 480 ° F (250 ° C) или | ||
| 1070–1110 ° F | 45-50 | |
| (575-600 ° С) | ||
| Усадочные кольца (например, для матриц из цементированного карбида) | 1870–1885 ° F | 45-50 |
| (1020–1030 ° С) | ||
| Закалка 1,070-1,110 ° F | ||
| (575–600 ° С) | ||
| Износостойкие детали | 1870–1885 ° F | Ядро 50-52 Поверхность ~ 1000HV1 |
| (1020–1030 ° С) | ||
| Закалка 575 ° C (1070 ° F) | ||
| азотированный |
Если есть какие-либо вопросы по инструментальной стали AISI H13 для горячей обработки, пожалуйста, оставьте комментарий ниже. И приветствуем запрос на инструментальную сталь AISI H13, мы являемся профессиональным и надежным поставщиком высококачественных материалов инструментальной стали H13.
Мы можем поставить больше марок.
D3 / A2 / H11 / 420 / L6 / S7 / M7 / T1 /
1.2080/1.2842/1.2510/1.2363/
1.2343/1.2344/1.2379/1.2357/
1.3348/1.3355/1.2767/1.2714
