Полый стержень AISI 1040
Полое сечение: Круглый
Толщина: 0,6-100 мм
Диаметр: 5-200 мм
длина: не более 12 метров.
AISI 1040 Химия:
Углерод: 0,37 - 0,44
Марганец: 0,6 - 0,9
Фосфор: не более 0,04
Сера: 0,05 макс.
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УГЛЕРОДНОЙ СТАЛИ 1040
C1040 - это среднеуглеродистая сталь со средним пределом прочности, поставляемая кованой или нормализованной.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Эта марка стали используется для изготовления кованых деталей, где прочность и ударная вязкость материала являются подходящими. C1040 может использоваться для изготовления кованых коленчатых валов и муфт, а также ряда деталей, для которых свойства термообработанного C1040 подходят для конкретного применения.
КОВКА
C1040 выковывается при температуре от 2200ºF (1205ºC) до температуры в районе 1650ºF (900ºC). Фактические температуры ковки и чистовой обработки будут зависеть от ряда факторов, включая общее снижение температуры во время ковки и сложность ковки.
Только опыт определит близкие к точным значения этих двух параметров.
После ковки детали охлаждаются воздухом.
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
ОТЖИГ
Полный отжиг малых поковок C1040 проводится при 1450-1600ºF (840-890ºC).
с последующим охлаждением печи при 50ºF (28ºC) в час, пропиткой до 1200ºF (650ºC) и охлаждением на воздухе.
НОРМАЛИЗАЦИЯ
Диапазон температур нормализации для этого сорта обычно составляет 1600-1650ºF (870-900ºC).
После нормализации следует охлаждение на неподвижном воздухе. Когда поковки нормализуют перед закалкой, отпуском или другой термообработкой, используется верхний диапазон температуры нормализации. Когда нормализация является окончательной обработкой, используется более низкий диапазон температур.
ЗАКРЕПЛЕНИЕ
Закалка этой марки осуществляется при температуре аустенизации 1525-1575ºF (830-860ºC) с последующей закалкой в масле или воде.
Пламенная и индукционная закалка может быть проведена путем быстрого нагрева до желаемой глубины корпуса и закалки в воде или масле. После этого следует закалка обработка при температуре 300-400ºF (150-200ºC) для уменьшения напряжений в корпусе, не влияя на его твердость. Твердость Rc 50-55 может быть получена путем поверхностного упрочнения.
ЗАКАЗАНИЕ
Отпуск после нормального отверждения и закалки в масле или воде проводят при 750-1260 ºF (400-680ºC) для получения требуемых механических свойств, определенных практическим опытом.
ОБРАБОТКА
Обрабатываемость C1040 хорошая при условии использования полного цикла отжига, описанного выше, что обеспечивает микроструктуру крупнозернистого перлита до крупнозернистого сфероидита.
СВАРОЧНОСТЬ
Этот сплав легко сваривается при правильной процедуре. Сварка в условиях сквозной закалки, пламени или индукционной закалки не рекомендуется.
Электроды с низким содержанием водорода рекомендуются вместе с предварительным нагревом при 300-500ºF (150-260ºC), который необходимо поддерживать во время сварки. Медленно охлаждайте и снимайте напряжение, где это возможно.
UNS G10400, ASTM A29, ASTM A108, ASTM A510, ASTM A519, ASTM A546, ASTM A576, ASTM A682, MIL SPEC MIL-S-11310 (CS1040), SAE J403, SAE J412, SAE J414, DIN 1.1186, JIS S 40 C, BS 970 060A40, BS 970 080A40, BS 970 080M40 (EN8), BS 2 S 93
