Круглый стальной пруток AISI 1137

Круглый стальной пруток AISI 1137

 

Марка сталиСпецификацияДиапазон обработки (мм)
SAE 1137Круглый стерженьОт Φ1 до Φ2000
SAE 1137Сталь квадратной формы / плоский стерженьОт 10 до 1000
SAE 1137Стальная пластина / листОт 0,08 до 800 (Т) * от 10 до 1500 (Ш) * Длинный
SAE 1137КовкаТрубка / трубка / пули / пончики / кубики / другие формы
SAE 1137ТрубкаOD: Φ4-410; WT: 1-35 мм
SAE 1137Стальные рулоны и полосыТОЛЩИНА: 0,1 мм Ширина: 1500 мм

 

1137 высокопрочный химический состав
ОценкаМаксимум элемента (%)
CMnпS
A29 11370.32-0.391.35-1.650.040.08-0.13

 

Механические свойства
Свойства Условия
Т (° С)лечение
Плотность (× 1000 кг / м3)7.7-8.0325
Коэффициент Пуассона0.27-0.3025
Модуль упругости (ГПа)190-21025
Прочность на растяжение (МПа)584.725отожженный при 790 ° C читать далее
Предел текучести (МПа)344.7
Удлинение (%)26.8
Уменьшение площади (%)53.9
Твердость (HB)17425отожженный при 790 ° C читать далее
Ударная вязкость (Дж)
(Изод)
49.925отожженный при 790 ° C читать далее

 


Производительность обработки

AISI 1137 механических свойств отчета, отчет предоставляет подробный анализ производительности и применения. 


Основные конструктивные особенности

Одна из наиболее широко используемых марок дисперсионного твердения. Несмотря на то, что он мягкий и пластичный в отожженном состоянии, он способен проявлять высокие свойства при однократном осаждении или старении. Отличается хорошей коррозионной стойкостью, высокой жесткостью, вязкостью и прочностью.


Обрабатываемость

Обрабатываемость этого сплава характеризует длинная клейкая стружка. Его можно обрабатывать в отожженном состоянии, однако состояние H1150M даст лучшие результаты. Если обработка выполняется в таких условиях, перед окончательной закалкой потребуется обработка деталей раствором после обработки.


Термическая обработка

СОСТОЯНИЕ A - Выдержите при 1900 F (1038 C) в течение 30 минут и охладите до 60 F (16 C) для полного мартенситного превращения. СОСТОЯНИЕ H 950 - Обработка состояния A Материал при 900 F (482 C) в течение 1 часа, охлаждение на воздухе. СОСТОЯНИЕ H925, H1025, H1075, H1100, H1150 - Замачивание обработанного раствором материала на 4 часа при заданной температуре, охлаждение на воздухе, СОСТОЯНИЕ H1150M - Замочите материал, обработанный раствором, при 1400 F (760 C) в течение 2 часов, охладите на воздухе, затем повторно нагрейте до 1150 F (620 C) в течение 4 часов и охладите на воздухе.


Сварка

Этот сплав, успешно сваренный обычными методами плавления и сопротивления, не следует соединять кислородно-ацетиленовой сваркой. При необходимости рекомендуется присадочный металл AWS E / ER630.


Ковка

Выдержите 1 час при 2150 F (1177 C) перед ковкой. Не работайте при температуре ниже 1850 F (1010 C). Перед окончательным отверждением требуется обработка раствором после работы.