Круглый стальной пруток AISI 1137
| Марка стали | Спецификация | Диапазон обработки (мм) |
| SAE 1137 | Круглый стержень | От Φ1 до Φ2000 |
| SAE 1137 | Сталь квадратной формы / плоский стержень | От 10 до 1000 |
| SAE 1137 | Стальная пластина / лист | От 0,08 до 800 (Т) * от 10 до 1500 (Ш) * Длинный |
| SAE 1137 | Ковка | Трубка / трубка / пули / пончики / кубики / другие формы |
| SAE 1137 | Трубка | OD: Φ4-410; WT: 1-35 мм |
| SAE 1137 | Стальные рулоны и полосы | ТОЛЩИНА: 0,1 мм Ширина: 1500 мм |
| 1137 высокопрочный химический состав | ||||
| Оценка | Максимум элемента (%) | |||
| C | Mn | п | S | |
| A29 1137 | 0.32-0.39 | 1.35-1.65 | 0.04 | 0.08-0.13 |
| Механические свойства |
| Свойства | Условия | ||
| Т (° С) | лечение | ||
| Плотность (× 1000 кг / м3) | 7.7-8.03 | 25 | |
| Коэффициент Пуассона | 0.27-0.30 | 25 | |
| Модуль упругости (ГПа) | 190-210 | 25 | |
| Прочность на растяжение (МПа) | 584.7 | 25 | отожженный при 790 ° C читать далее |
| Предел текучести (МПа) | 344.7 | ||
| Удлинение (%) | 26.8 | ||
| Уменьшение площади (%) | 53.9 | ||
| Твердость (HB) | 174 | 25 | отожженный при 790 ° C читать далее |
| Ударная вязкость (Дж) (Изод) | 49.9 | 25 | отожженный при 790 ° C читать далее |
Производительность обработки
AISI 1137 механических свойств отчета, отчет предоставляет подробный анализ производительности и применения.
Основные конструктивные особенности
Одна из наиболее широко используемых марок дисперсионного твердения. Несмотря на то, что он мягкий и пластичный в отожженном состоянии, он способен проявлять высокие свойства при однократном осаждении или старении. Отличается хорошей коррозионной стойкостью, высокой жесткостью, вязкостью и прочностью.
Обрабатываемость
Обрабатываемость этого сплава характеризует длинная клейкая стружка. Его можно обрабатывать в отожженном состоянии, однако состояние H1150M даст лучшие результаты. Если обработка выполняется в таких условиях, перед окончательной закалкой потребуется обработка деталей раствором после обработки.
Термическая обработка
СОСТОЯНИЕ A - Выдержите при 1900 F (1038 C) в течение 30 минут и охладите до 60 F (16 C) для полного мартенситного превращения. СОСТОЯНИЕ H 950 - Обработка состояния A Материал при 900 F (482 C) в течение 1 часа, охлаждение на воздухе. СОСТОЯНИЕ H925, H1025, H1075, H1100, H1150 - Замачивание обработанного раствором материала на 4 часа при заданной температуре, охлаждение на воздухе, СОСТОЯНИЕ H1150M - Замочите материал, обработанный раствором, при 1400 F (760 C) в течение 2 часов, охладите на воздухе, затем повторно нагрейте до 1150 F (620 C) в течение 4 часов и охладите на воздухе.
Сварка
Этот сплав, успешно сваренный обычными методами плавления и сопротивления, не следует соединять кислородно-ацетиленовой сваркой. При необходимости рекомендуется присадочный металл AWS E / ER630.
Ковка
Выдержите 1 час при 2150 F (1177 C) перед ковкой. Не работайте при температуре ниже 1850 F (1010 C). Перед окончательным отверждением требуется обработка раствором после работы.
