M2 1.3343 SKH51 Инструментальная сталь с круглым стержнем, высокоскоростная

M2 1.3343 SKH51 круглый пруток инструментальная сталь High Speed

 

1. Диапазон предложения 

Стальной круглый стержень M2: диаметр 2 мм - 200 мм
HSS M2 Steel Flat: толщина 2-20 мм x ширина 10-100 мм
Стальная пластина: толщина 2-200 мм x ширина 200-610 мм

Чистота поверхности: Черный, черновая обработка, точение или согласно заданным требованиям.

 

2. Технические характеристики и аналоги

СтранаСоединенные Штаты АмерикиНемецкийЯпония
СтандартASTM A600DIN EN ISO 4957JIS G4403
ОценкиM21.3343SKH51

3. Химический состав инструментальной стали ASTM M2. 

ASTM A600CMnпSSiCrVПнW
M2 обычный C0.780.880.150.400.030.030.200.453.754.501.752.204.505.505.506.75
DIN ISO 4957CMnпSSiCrVПнW
1.33430.860.940.453.804.501.702.104.705.205.906.70
JIS G4403CMnпSSiCrVПнW
SKH510.800.880.400.030.030.453.804.501.702.104.705.205.906.70

 

4. Механические свойства инструментальной стали AISI HSS M2.

  •  Физические свойства материала HSS M2
Плотность        0,294 фунта / дюйм3 (8138 кг / м3)
Удельный вес                 8.15
Модуль упругости        0,294 фунта / дюйм3 (8138 кг / м3)
Теплопроводность        24 БТЕ / фут / час / ° F 41,5 Вт / м / ° K
Обрабатываемость         65% углеродистой стали с 1% содержанием углерода
  • Инструментальная сталь AISI M2 Механические свойства
Механические свойстваМетрическаяИмперский
Твердость по шкале Роквелла C (отпуск при 1150 ° F, закалка при 2200 ° F)6262
Твердость, С по Роквеллу (после закалки, закалка при 2200 ° F)6565
Предел текучести при сжатии (при отпуске при 300 ° F)3250 МПа471000 фунтов на квадратный дюйм
Удар по Изоду без надрезов (при отпуске при 300 ° F)67 Дж49,4 фут-фунт
Истирание (потери в мм3, после закалки; ASTM G65)25.825.8
Истирание (потери в мм3закален при 1275 ° F; ASTM G65)77.777.7
Коэффициент Пуассона0.27-0.300.27-0.30
Модуль упругости190-210 ГПа27557-30458 тысяч фунтов / кв. Дюйм
  • Термические свойства сталей M2
Тепловые свойстваМетрическаяИмперский
КТР, линейный (@ 20,0 - 100 ° C / 68,0 - 212 ° F)10 мкм / м ° C5,56 мкдюймов / дюйм ° F
КТР, линейный (@ 20,0 - 500 ° C / 68,0 - 932 ° F)12,2 мкм / м ° C6,78 мкдюймов / дюйм ° F
КТР, линейный (@ 20,0 - 850 ° C / 68,0 - 1560 ° F)12,6 мкм / м ° C7 мкдюймов / дюйм ° F

 

5. Ковка из быстрорежущей стали AISI M2.

Медленно и равномерно предварительно нагрейте сталь M2 HSS до 850-900 ° C. Затем следует быстрее увеличить температуру до температуры ковки 1050-1150 ° C. Если во время ковки температура материала быстрорежущей инструментальной стали М2 упадет ниже 880-900 ° C, потребуется повторный нагрев. После ковки очень медленно охладите стальную деталь M2.

6. Термическая обработка стали M2 HSS.

  • Отжиг

Нагрейте до 1600 ° F, тщательно замочите на огне. Печь охладите на 25 ° F в час до 900 ° F, охладите на воздухе до комнатной температуры. Приблизительная твердость после отжига 241 Максимум по Бринеллю.

Снятие напряжений с незатвердевшего материала: медленно нагрейте до 1200 - 1250 ° F. Выдержите два часа на дюйм толщины при нагревании. Медленное охлаждение (если возможно, охлаждение печи) до комнатной температуры.

  • Закалить

Медленно нагрейте до 1550 ° F, тщательно замочите, нагрейте до 1850 ° F, тщательно замочите. Время выдержки в печи варьируется от нескольких минут до 15 минут, в зависимости от размера инструмента, теплоемкости печи и размера шихты. - Нагрейте до 2150 - 2200 ° F макс. прочность и минимальное искажение. - Нагрейте до 2250 - 2275 ° F макс. твердость и стойкость к истиранию.

  • Утолить

Для полной твердости закалка в масле до 150-200 ° F. Закалка на воздухе до 150 ° F. При закалке в горячей соли поддерживайте закалку чуть выше температуры Ms. После уравнивания вынимаем детали из горячей соли и охлаждаем на воздухе до 150 ° F.

  • Характер

Двойной темперамент является обязательным, иногда предпочтительным является три темперамента. Замочите на 2 часа на дюйм толщины. Охладите на воздухе до комнатной температуры между температурами. Наилучший диапазон отпуска для твердости, прочности и вязкости составляет от 1000 до 1050 ° F.

Температура ° FРоквелл «С»Температура ° FРоквелл «С»
После закалки6490064
40063100065.5
50062.5105063.5
60062.5110061.5
70062.5115060
80063.5120053

 

Мы можем поставить больше марок.

D2 | 1.2379 | SKD11
H13 | 1.2344 | SKD61
D3 | 1.2080 | SKD1
O1 | 1.2510 | SKS3
L6 | 1.2714 | SKT4
JIS DC53
O2 | 1,2842
D6 | 1.2436 | SKD2
H11 | 1.2343 | SKD6
H10 | 1.2365 | SKD7
H12 | 1.2605 | SKD62
S7 | 1,2355
M2 | 1.3343 | SKH51
M35 | 1.3243 | SKH55
M42 | 1.3247 | SKH59
P20 + Ni | 1,2738
420 | 1.2083
P20 | 1,2311
P20 + S | 1,2312
S136 | S136H
718 | 718H
4140 | 42CrMo4 | SCM440 | EN19
4340 | EN24
8620 | 1.6523 | SNCM220
34CrNiMo6 | 1,6582
30CrNiMo8 | 1,6580