M2 1.3343 SKH51 круглый пруток инструментальная сталь High Speed
1. Диапазон предложения
Стальной круглый стержень M2: диаметр 2 мм - 200 мм
HSS M2 Steel Flat: толщина 2-20 мм x ширина 10-100 мм
Стальная пластина: толщина 2-200 мм x ширина 200-610 мм
Чистота поверхности: Черный, черновая обработка, точение или согласно заданным требованиям.
2. Технические характеристики и аналоги
| Страна | Соединенные Штаты Америки | Немецкий | Япония |
| Стандарт | ASTM A600 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4403 |
| Оценки | M2 | 1.3343 | SKH51 |
3. Химический состав инструментальной стали ASTM M2.
| ASTM A600 | C | Mn | п | S | Si | Cr | V | Пн | W | |||||||
| M2 обычный C | 0.78 | 0.88 | 0.15 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.45 | 3.75 | 4.50 | 1.75 | 2.20 | 4.50 | 5.50 | 5.50 | 6.75 |
| DIN ISO 4957 | C | Mn | п | S | Si | Cr | V | Пн | W | |||||||
| 1.3343 | 0.86 | 0.94 | … | … | … | … | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 1.70 | 2.10 | 4.70 | 5.20 | 5.90 | 6.70 |
| JIS G4403 | C | Mn | п | S | Si | Cr | V | Пн | W | |||||||
| SKH51 | 0.80 | 0.88 | … | 0.40 | 0.03 | 0.03 | … | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 1.70 | 2.10 | 4.70 | 5.20 | 5.90 | 6.70 |
4. Механические свойства инструментальной стали AISI HSS M2.
- Физические свойства материала HSS M2
| Плотность | 0,294 фунта / дюйм3 (8138 кг / м3) |
| Удельный вес | 8.15 |
| Модуль упругости | 0,294 фунта / дюйм3 (8138 кг / м3) |
| Теплопроводность | 24 БТЕ / фут / час / ° F 41,5 Вт / м / ° K |
| Обрабатываемость | 65% углеродистой стали с 1% содержанием углерода |
- Инструментальная сталь AISI M2 Механические свойства
| Механические свойства | Метрическая | Имперский |
| Твердость по шкале Роквелла C (отпуск при 1150 ° F, закалка при 2200 ° F) | 62 | 62 |
| Твердость, С по Роквеллу (после закалки, закалка при 2200 ° F) | 65 | 65 |
| Предел текучести при сжатии (при отпуске при 300 ° F) | 3250 МПа | 471000 фунтов на квадратный дюйм |
| Удар по Изоду без надрезов (при отпуске при 300 ° F) | 67 Дж | 49,4 фут-фунт |
| Истирание (потери в мм3, после закалки; ASTM G65) | 25.8 | 25.8 |
| Истирание (потери в мм3закален при 1275 ° F; ASTM G65) | 77.7 | 77.7 |
| Коэффициент Пуассона | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| Модуль упругости | 190-210 ГПа | 27557-30458 тысяч фунтов / кв. Дюйм |
- Термические свойства сталей M2
| Тепловые свойства | Метрическая | Имперский |
| КТР, линейный (@ 20,0 - 100 ° C / 68,0 - 212 ° F) | 10 мкм / м ° C | 5,56 мкдюймов / дюйм ° F |
| КТР, линейный (@ 20,0 - 500 ° C / 68,0 - 932 ° F) | 12,2 мкм / м ° C | 6,78 мкдюймов / дюйм ° F |
| КТР, линейный (@ 20,0 - 850 ° C / 68,0 - 1560 ° F) | 12,6 мкм / м ° C | 7 мкдюймов / дюйм ° F |
5. Ковка из быстрорежущей стали AISI M2.
Медленно и равномерно предварительно нагрейте сталь M2 HSS до 850-900 ° C. Затем следует быстрее увеличить температуру до температуры ковки 1050-1150 ° C. Если во время ковки температура материала быстрорежущей инструментальной стали М2 упадет ниже 880-900 ° C, потребуется повторный нагрев. После ковки очень медленно охладите стальную деталь M2.
6. Термическая обработка стали M2 HSS.
- Отжиг
Нагрейте до 1600 ° F, тщательно замочите на огне. Печь охладите на 25 ° F в час до 900 ° F, охладите на воздухе до комнатной температуры. Приблизительная твердость после отжига 241 Максимум по Бринеллю.
Снятие напряжений с незатвердевшего материала: медленно нагрейте до 1200 - 1250 ° F. Выдержите два часа на дюйм толщины при нагревании. Медленное охлаждение (если возможно, охлаждение печи) до комнатной температуры.
- Закалить
Медленно нагрейте до 1550 ° F, тщательно замочите, нагрейте до 1850 ° F, тщательно замочите. Время выдержки в печи варьируется от нескольких минут до 15 минут, в зависимости от размера инструмента, теплоемкости печи и размера шихты. - Нагрейте до 2150 - 2200 ° F макс. прочность и минимальное искажение. - Нагрейте до 2250 - 2275 ° F макс. твердость и стойкость к истиранию.
- Утолить
Для полной твердости закалка в масле до 150-200 ° F. Закалка на воздухе до 150 ° F. При закалке в горячей соли поддерживайте закалку чуть выше температуры Ms. После уравнивания вынимаем детали из горячей соли и охлаждаем на воздухе до 150 ° F.
- Характер
Двойной темперамент является обязательным, иногда предпочтительным является три темперамента. Замочите на 2 часа на дюйм толщины. Охладите на воздухе до комнатной температуры между температурами. Наилучший диапазон отпуска для твердости, прочности и вязкости составляет от 1000 до 1050 ° F.
| Температура ° F | Роквелл «С» | Температура ° F | Роквелл «С» |
| После закалки | 64 | 900 | 64 |
| 400 | 63 | 1000 | 65.5 |
| 500 | 62.5 | 1050 | 63.5 |
| 600 | 62.5 | 1100 | 61.5 |
| 700 | 62.5 | 1150 | 60 |
| 800 | 63.5 | 1200 | 53 |
Мы можем поставить больше марок.
D2 | 1.2379 | SKD11
H13 | 1.2344 | SKD61
D3 | 1.2080 | SKD1
O1 | 1.2510 | SKS3
L6 | 1.2714 | SKT4
JIS DC53
O2 | 1,2842
D6 | 1.2436 | SKD2
H11 | 1.2343 | SKD6
H10 | 1.2365 | SKD7
H12 | 1.2605 | SKD62
S7 | 1,2355
M2 | 1.3343 | SKH51
M35 | 1.3243 | SKH55
M42 | 1.3247 | SKH59
P20 + Ni | 1,2738
420 | 1.2083
P20 | 1,2311
P20 + S | 1,2312
S136 | S136H
718 | 718H
4140 | 42CrMo4 | SCM440 | EN19
4340 | EN24
8620 | 1.6523 | SNCM220
34CrNiMo6 | 1,6582
30CrNiMo8 | 1,6580
